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铝铸件的研磨与振光

在铝铸件精加工行业中,术语“批量精加工”是指一次可以经济高效地精加工大量零件的能力。大批量精加工通常用于去除毛刺,打磨,除锈和除垢以及对零件和组件表面进行光亮和抛光。最常见的大批量精加工类型是滚筒研磨和振动抛光。



什么是滚筒研磨

翻滚或滚桶精加工过程提供的作用可与岩石在陡峭的山坡上翻滚相媲美。将铝铸件与水,研磨介质和适当的混合剂一起放入桶中。筒体的旋转导致介质块和零件在其自身上掉落,从而引起摩擦,从而磨损块中的零件。这会产生切削作用,从而使零件表面快速,有效地去除毛刺。去毛刺桶通常是批处理机,但也可以使用单道次处理和在线批处理设备。



什么是振动抛光


振动抛光过程包括将铝铸件,介质和化合物放入振动桶。振动会在零件上产生一个力,从而使介质和零件相互转动并相互磨削,从而对大量零件进行去毛刺或抛光。


振动抛光可用于去毛刺和其他批量抛光应用,例如抛光,清洁,除垢和表面处理。振动设备的配置通常是批料桶或直进式机器,会导致手工无法实现的去毛刺或抛光过程。



比较和对比两种完成类型


通常,对于大多数批量精加工应用而言,振动精加工是比滚筒精加工更受欢迎的选择。这主要是因为旋转精加工工艺与自动化工艺更加兼容,从而可以节省时间并减少人工成本。通常,它也是精加工大型或精密零件的更好选择,并且更适合于公差要求严格的项目。另外,振动抛光倾向于产生更光滑的抛光而不会引起过多的表面磨损,这增加了耐用性并延长了部件的使用寿命。另一方面,振动抛光设备和系统比滚筒抛光系统更复杂,这也使它们的购买,拥有和操作成本更高。然而,尽管滚筒系统确实会在磨料介质上产生明显更少的磨损,但它需要更长的时间才能完成精加工任务,这是另一个节省成本的优势。


滚桶翻滚系统的一个缺点是,铝铸件之间彼此翻滚,而不是轻轻地摩擦在一起,从而增加了表面凹痕的风险。

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