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高压压铸铸造

压铸是将熔融金属倒入或压入钢模的制造过程。 模具是使用钢制造的,国内一般模芯采用H13材料,模框采用45#钢。东润金属铸造厂同时提供铝合金压铸,锌合金压铸和镁合金压铸,周边还有优质铜合金压铸供应商,可以让客户有多种选择。
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压铸优势
压铸可以比其他铸造工艺具有显着优势,这通常可以节省大量成本,不仅在零件价格方面,而且在整体生产成本上。 铸造零件时,可以创建复杂的网形,包括外螺纹和具有最小拔模角的复杂内部特征,从而最大程度地减少了次要操作,比如减少机加工程序。
其他优势包括:
更薄的薄厚要求
更严格的公差要求
减少从原材料到成品零件的步骤
快速的生产周期
减少废料
模具寿命长,尤其是锌和镁

压铸合金
在有色金属中,锌,铝和镁是三种主要的压铸合金,其机械性能差异很大,几乎可以满足制造商可能需要的每种类型的应用。压铸合金不仅可以承受较高的工作温度,而且可以完全回收利用。 压铸合金优势还具有:
高耐腐蚀性
高强度和硬度
高导热率
高电导率
良好的物理特性
另外,每种压铸合金均具有其他合金可能无法提供的多种优势。 那是压铸的一大优点,在选择合适的金属时,您不必受到限制。

热室压铸
热室压铸机械将合金熔炉作为压铸机本身的一部分,并使用鹅颈瓶将材料从熔炉注入模具中。 机器的内部部件将柱塞和端口配对,以控制将多少熔融金属注入模具中。当端口密封时,金属停留在型腔中冷却并凝固。 接下来,一旦模具打开,柱塞就会缩回,并且铸件本身可以移开。 这种设计使热室压铸成为连续过程。由于熔炉是设置在内部,因此热室压铸用于熔点较低的材料。 合金还限于在高温或高压下不会腐蚀或溶解机器金属的材料。 热室压铸中使用的典型材料是锌合金和镁合金。

冷室压铸
对于具有高熔点的金属,冷室压铸是首选的制造工艺。通常包括铝、黄铜和铜的金属合金。冷室机械需要额外的设备(通常是外部炉子和钢包,将金属倒入机器中)以进行压铸。
融化的金属液必须通过钢包系统或手动将钢包直接浇入箱中。融化的金属液加载到足够的体积后,将通过高压注入模具。冷室铸件的压力要求通常高于热室压铸件的压力要求。冷室压铸需要短短几秒钟的时间来凝固。通常冷室压铸的模具设计为多个型腔,同时在一副模具上铸造多个同样的铸件,甚至不同的铸件。

东润金属铸造厂是传统和多滑块压铸精密零件的全球制造商。 我们的工程师为各种行业提供设计解决方案,包括消费电子,汽车,医疗保健等。欢迎新老客户来图纸及样品询价,我们将竭诚为您提供优质的服务