高压压铸铝铸件工艺及特征

2021-09-08 11:25:05

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高压铸造也是平常大家说的高压压铸，将铝液高压注入模具型腔内，利用其工作压力快速冲满压铸模具型腔，并使铝液在工作压力下冷却进而生产加工铝合金压铸件的工艺。

高压压铸工艺是一类将液态或半固态金属材料或铝合金，或带有增强强度的液态金属或铝合金，在高压状态下以较高的速度充填入压铸模具的型腔内，并使金属材料或铝合金在工作压力下冷却生产加工铝铸件的铸造方式。压铸模具时常见的工作压力为4～600MPa，金属材料充填速度为0.4—130m/s。因而,金属材料液的充型时长非常短，约0.01—0.2秒（须视铝铸件的尺寸而有所不同）内就能充满型腔。因而，高压、快速是高压压铸与其它铸造方式的关键差别，也是主要特性。

铝合金铸造件的特性为：

1、铸件表面粗糙度好，通常情况下能达到Ra6.3甚至于能达到Ra1.6。

2、不可以热处理淬火。

3、铸件致密性高，铝铸件屈服强度和表面硬度标准高，但拉伸强度低，壁厚过厚易形成小孔。

4、压铸模具成本费用较高，但是模具寿命长。

5、生产加工速度快。

6、可生产加工簿壁件，机加工余量小，节省铸造成本。

7、没有办法采用特殊铝合金。