浇铸铝铸件厂家机构松散、孔隙率高,带有多种多样金属材料和非金属材料残渣,阳极氧化膜品质较难确保。为了更好地得到一切正常的空气氧化膜品质,防止阳极氧化膜染色后发生乳白色色斑,可采用下列对策。
(1)高电压大电流强度冲击性法。在阳极氧化前期采用高电压、大电流量冲击性,使原来被残渣切分的尺寸“海岛”根据大电流量冲击性而联接一片。实际全过程如下所示:
阳极氧化前期工作电压调到30V上下,这时的电流强度约在2~2.5A/dm2,待3~5min以后调至一切正常的阳极氧化工作电压,阳极氧化50min,随后经充足清理就可以染出比较令人满意的空气氧化膜,乳白色色斑基本上消退。
以上方式稍有存在的不足是铸件若有丝孔,则有可能稍有扩张,故要操纵大电流强度,高电压的阳极氧化時间,并避免阳极氧化饱和溶液的环境温度过快上升。不断生产制造时,阳极氧化饱和溶液要采用降温对策。
(2)铸件表面打磨抛光法。打磨可以使磨出来的铝末添充铸件的孔隙度,具有联接被残渣防护的一块块“海岛”的纽带功效。重力铸造铝铸件这类方式预期效果稍逊于方式(1),由于打磨抛光出来的铝末有时候起不上真真正正的添充、公路桥梁功效,有的位置填充料会在碱蚀和阳极氧化全过程中遭受浸蚀而掉下来。
(3)铸件表面喷丸法。在喷丸法使用以前小编选用圆口锤子敲的方式,本意是想使隔绝“海岛”的间隙根据敲击合闭,做到联接一片的目地,結果实际效果显着。后充分考虑选用喷丸高效率会进一步提高,经阳极氧化和染色后实际效果比以上两类方式都好。
一般铝合金 压铸 件的厚度能达到喷丸时工作压力规定的,精密铝铸件公司选用比较大工作压力有益提升喷丸品质规定,根据丸粒的压挤做到合闭孔隙度、间隙的功效,并能提升铝合金 压铸 件表面的強度和干净整洁性。