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依据铝合金压铸模的服役条件及常见的无效方式，对铝合金压铸模用钢的重要性能要求有：
1)强的淬火抗力和热冷疲惫抗力。
大量持续生产的铝合金压铸模具，长时间处于一定温度作用下，应始终保持其高硬度，而且应不粘模及不产生氧化皮。因而，模具应具有较好的抗氧化与回火稳定性。铝合金压铸模具表层反复遭受高温加热与制冷，持续膨胀、收缩，产生交变热应力。此应力超出模具材料的弹性极限时，就发生反复的塑性形变，造成热疲劳。同事，模具表层长期遭受熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，热疲劳是衡量压铸模具寿命的最重要要素。
2)淬透性好、热处理形变小。
一般压铸模具的制造方法是将退火状态的模具材料雕刻型腔.随后热处理，获得所需的硬度，或将铝合金精密压铸加工模具材料先进行热处理，获得需要的硬度，再雕刻型腔。先雕刻型腔后热处理的制造方法，有高的硬度和强度，不易产生熔损与热疲劳。不管用哪一种方式进行热处理，获得均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，尤其是先雕刻型腔后进行热处理，得用热处理形变小的材料，这点针对尺寸大的模具至关重要。
3)较好的传热性。
铝合金压铸模具长时间处于600～700℃高温影响下，为确保其他特性。务必具有较好的传热性。
4)优良的抗熔融金属的损害性。
随着压铸机的大型化，压铸压力还在增大，已从低压的20～30MPa，提升到髙压150～500MPa。高温高压铸造可产生明显的熔融损害，模具应对此具备较大的抵抗力。因此，模具材料必须具有较大高温强度。较小的对熔融金属感染力，模具说明粗糙度要小，并附带适度的氧化模、氮化层等防护层，且不存有脱碳层。
5)充足的强度、硬度、塑性及耐热性能。
定制锌铝合金压铸件模具遭受熔融金属注入时高温、高压和热应力功效，容易发生形变，甚至裂开。因而，模具钢在操作温度下应具有充足高温强度与韧性，及其较高的硬度和耐热性能。
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