通用banner
您当前的位置 : 首 页 > 新闻中心 > 行业资讯

联系我们Contact Us

浙江东润金属制品有限公司

电 话:13857951105(王先生)

座 机:0579-87518177

Q  Q:3002957618

邮 箱:info@dongruncasting.com

邮 箱:3002957618@qq.com

地 址:浙江省永康市古山镇南风路138号

铝合金铸造件气孔产生原因及解决方法让铝铸件厂家来告诉你

2022-11-27 19:26:35

由于操作不当或工艺不熟练,铝合金铸件在生产过程中经常出现气孔缺陷。一旦出现气孔,往往会导致铸件因质量问题报废,增加生产成本。然而,铝合金铸件气孔缺陷的原因有很多。许多企业在遇到问题时总是感到不知所措,无法开始。本文将从铝合金铸件气孔的原因入手,分析气孔缺陷的解决方案。

铝合金铸件的气孔缺陷一般有以下原因:

1.精炼除气质量差产生的气孔

铝合金铸造生产中,熔化铝液的浇注温度一般为610~660℃,在这个温度下,大量气体(主要是氢)溶解在铝液中,与铝合金的温度密切相关,在660℃液体铝液约为0.69cm3/100g,而在660℃固态铝合金仅为0.036cm3/100g,此时,液体铝液中的氢含量约为固体的19~20倍。因此,当铝合金凝固时,铝合金铸件中会以气泡的形式存在大量的氢沉淀。

铝合金铸造件气孔产生原因及解决方法让铝铸件厂家来告诉你

降低铝液中的气体含量,防止大量气体在铝合金凝固过程中沉淀产生气孔,这是铝合金冶炼过程中精炼除气的目的。如果气体含量降低在铝液中,凝固过程中沉淀的气体量会减少,因此气泡也会显著减少。因此,铝合金的精炼是一种非常重要的工艺手段。精炼质量好,气孔少,精炼质量差,气孔多。保证精炼质量的措施是选择好的精炼剂,660℃气泡可以在左右反应,产生的气泡不是很剧烈,而是连续产生均匀的气泡。通过物理吸附,这些气泡与铝液充分接触,吸附铝液中的氢,将其带出液体表面。因此,气泡时间不宜过短,一般为6~8min冒泡时间。

铝合金冷却到3000℃铝合金中氢的溶解度仅为0.001cm3/100g以下是液体时的1/700。这种凝固后氢沉淀产生的气孔分散,针孔小,不影响漏气和加工表面,肉眼基本看不见。

铝液凝固固时,氢沉淀产生的气泡相对较大,主要在铝液最终凝固的心脏。虽然它们也分散了,但这些气泡经常导致泄漏,并经常导致工件报废。

2.排气不良引起的气孔

在铝合金铸造中,由于模具排气通道不良,模具排气设计结构不良,压铸时型腔内的气体不能完全顺利排出,导致产品某些固定部位存在气孔。模腔内气体形成的气孔大小不一,气孔内壁为铝和空气氧化的氧化色。与氢沉淀产生的气孔不同,氢沉淀的气孔内壁不如空气孔光滑,没有氧化色,而是灰色明亮的内壁。对于排气不良引起的气孔,应改进模具的排气通道,避免及时清理模具排气通道上残留的铝皮。

3.卷气产生的气孔是由压铸参数不当引起的

在压铸生产中,压铸参数选择不当,铝液压铸造填充速度过快,使型腔内气体不能完全及时、稳定地挤压型腔,铝液体流入铝液体。由于铝合金表面冷却迅速,被包裹在固化的铝合金外壳中,无法排出形成较大的孔隙。该孔隙通常在工件表面下,铝液体进口少于最终聚合处,呈梨形或椭圆形,最终固化处又大又大。对于此孔,应调整填充速度,使铝合金液流顺利进行,不产生高速流动和卷气。

4.铝合金收缩孔

与其他材料一样,铝合金在凝固过程中会收缩。铝合金的铸造温度越高,收缩越大。由于体积收缩而产生的单个孔存在于合金的最终凝固部分,形状不规则,严重时呈网状。通常在产品中,它与程中氢沉淀的孔同时存在,氢沉淀孔或卷孔周围有收缩孔,气泡周围有伸向外部的丝状或网状孔。

对于这种气孔,应从铸造温度开始解决,在压铸工艺条件允许的情况下,尽量降低压铸过程中的铝液铸造温度。这可以减少铸件的体积收缩,减少气孔收缩和松动。如果这种气孔经常出现在加热部分,可以考虑增加芯或冷铁,以改变最终的凝固部分,解决泄漏缺陷问题。

5.产品壁厚差过大造成的气孔

产品形状往往存在壁厚差过大的问题。壁厚中心是铝液最终凝固的地方,也是最容易产生气孔的地方。这种壁厚处的气孔是沉淀气孔和收缩气孔的混合物,一般措施无法预防。

在设计产品形状时,应考虑尽量减少壁厚不均匀或过厚的问题,并采用中空结构。在模具设计中,应考虑增加抽芯或冷铁,或水冷,或提高模具的冷却速度。在压铸生产中,应注意大部分厚度的过冷量,并适当降低浇筑温度。

从以上气孔的分类可以看出,产品在铝合金铸造生产中产生气孔的原因很多,必须找出解决问题的原因。防止气孔缺陷的主要措施和方法是:

(1)保证铝合金熔炼的精炼除气质量,选择好的精炼除气剂,降低铝液中的含气量,及时清除液体浮渣、泡沫等氧化物,防止气体再次进入压铸件

(2)选用良好的脱模剂,选用的脱模剂应在压铸过程中不产生气体,且具有良好的脱模性能。

(3)保证模具排气畅通,排气畅通,模具内气体完全排出,尤其是铝液最后聚合处。

(4)调整压铸件参数,充型速度不宜过快,防止卷气。还应控制浇铸温度。

(5)产品设计和模具设计应注意抽芯和冷却的使用,尽量减少壁厚差异过大。

(6)模具和设计应改善常出现在固定部位的气孔。


标签

近期浏览:

铝铸件厂家

联系我们

电话:13857951105(王先生)

传真:0579-87518177

邮 箱:info@dongruncasting.com

地 址:浙江省永康市古山镇南风路138号

铝铸件厂家