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铝合金铸件熔炼的应急处理

2022-12-01 10:13:17

一、停电事故处理---冷却水应急处理

电炉控制室的配电总柜中双电源开关要保持在自转换挡位,当主电源停电时,安保电源会自动切入,随后立刻再次启动炉体水泵;当主电源与安保电源同时断电,则立刻通知值班电工,而且准备启动应急发电机,确保炉体的小水泵有电后运行炉体冷却水。因此柴油发电机必须保证具备一定储量的柴油,而且与设备共同每月运行一次;当柴油发电机也无法启动,则立刻对炉体切入自来水;(具体的出入水布局、操作方案由设备部门落实并报安全部备案)因为断电,线圈的供水停止,从铁液传导出来热量很大。如果长期不通水,线圈中的水就可能变成蒸汽,破坏线圈冷却,与线圈相接的胶管和线圈的绝缘都被烧毁冷炉料开始起熔期间发生断电,炉料还没有完全熔化无须倾炉,保持原状,仅继续通水,等候下次通电时再起焰;因为中频电源故障,铁水已经融化,但铁水量不多而又不能进行浇筑(温度未到、成份不合格等),可以选择把炉子倾转一定视角后自然凝结。若量多,则考虑乱倒掉铁水;因为突然停电,铁水已经熔化,设法在铁水凝结以前在铁水中插进管道,便于再次熔化时排除气体,避免气体膨胀而造成爆炸事件;对已凝结的炉料第二次通电熔化时,建议使炉子往前倾斜点视角,便于底下已熔化的铁液在倾斜低处先流出一部分,避免爆炸

二、漏铁水的应急处理

漏铁液事故容易造成设备损坏,甚至危及人身,因此平常要尽量做好炉子的维护与保养工作,以免造成漏铁液事故。

当炉衬测厚装置的警铃响时,应立即关闭电源,巡察炉体周边,检查铁液有否漏出。如有漏出,立即倾炉,把铁液倒完。

若已经发觉漏铁水,则立刻疏散人员,直接把铁水倾入炉前坑内;漏铁液是由于炉衬的破坏造成。炉衬厚度越低,电效率越大,熔化速率越快。但当炉衬薄厚经损坏低于65mm时,整个炉衬薄厚几乎都是坚固的烧结层和极薄的过渡层,没有松散层,炉衬稍受急冷急热就会产生细小缝隙。该缝隙就能将整个炉衬内部裂透,容易使铁液漏出发生漏炉现象,应首先确保人员安全,在决定设备安全刚设备主要考虑保护感应线圈,因此,发生漏炉,应立即关闭电源,维持冷却水畅通;三、冷却水温度过高的应急处理

感应器冷却水水管有异物堵塞,导致水的流量减小,冷却水温度太高。这时需要先断电,再用压缩气体吹扫水管,清除异物。水泵停运时间建议不要超过8min。

线圈冷却水水路有水垢,导致水的流量减小,冷却水温度太高。根据冷却水水质的状况,必须每隔一年至二年把线圈水路上明显的水垢提前进行酸洗。

感应器水管忽然渗水。这渗水大多是因感应器与水冷磁扼或周边固定支架之间绝缘击穿所致。当发现此事故时,应立即断电,加强穿透处绝缘处理,并用环氢树脂或其它绝缘胶类把渗水处表层封住,减少电压使用。把这炉铁水化好、倒完后再进行炉子维修。若线圈水路大规模被穿透,无法用环氩树脂等临时封补缺口,只能停炉、倒完铁液、进行维修。

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