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砂型铸造铝铸件-腔体

砂型铸造铝铸件-腔体

  • 所属分类:砂型铸造铝铸件
  • 浏览次数:
  • 发布日期:2021-06-01 13:49:45
  • 产品概述
  • 性能特点
  • 技术参数

东润铸造厂成立于1995年,拥有超过25年的铝铸件铸造经验及机加工经验。 我们在铝砂铸造工艺方面,实力雄厚,同时有红砂铸造生产线和复合砂铸造生产线。可以根据您的产品结构进行灵活选择铸造工艺。


 


东润铸造独立制造砂型模具,并且具有出色的砂型铸造模具设计能力。 因此,如果您决定与我们合作,我们一定成为您和您公司的优质砂型铸造供应商


 


我们的砂型铸铝产品远销美洲,欧洲及澳洲市场,产品范围广泛,涵盖汽车行业铸铝件,家具铸铝件,灯具照明铸铝件,泵阀铸铝件,医疗器械类铸铝件等。欢迎新老客户来图纸及样品询价,东润将在48小时内给您报价。


 


什么是铝合金翻砂铸造


砂型铸造适合用于制造大型零件,适用于铝合金,铁,钢和黄铜金属。目前东润有两种类型的砂型铸造工艺:红砂铝铸造和树脂复合砂铝铸造。两种方法的砂模相同,只是砂子不同。红砂铸造用红砂作为铸造原砂,可以重复利用,这是铸造厂最常用的方法;树脂砂用于壳型铸造或制作砂心。


 


    ❖“红砂”由沙子,粘土和水分的混合物组成。


 


    ❖“树脂砂”由热固化或化学固化的砂和合成粘合剂组成


 


    ❖用于形成铸件中空部分内部形状的为型芯


 


 


通常,砂模的材料是木材,二氧化硅或铝合金。如果铝件小,数量少且铸件结构容易,我们用木模或硅石模制作铝铸件,例如家具部件,建筑部件;如果结构复杂,铸件成品很大、结构复杂、性能要求高及有持续的订单支持的,我们建议用铝合金模具铸造,例如发动机缸体,气缸盖,外壳等。


 


砂型铸造是可重复使用的永 久性模具,利用红砂或者复合砂造型,在砂型上设置浇口和冒口等浇铸系统工艺。如何设置浇铸系统是模具设计的关键。东润有用25年以上的模具设计经验,可以减少前期摸索,节省大量的试模时间。


 


铝铸造车间


在东润铸铝铸造厂,工厂有5条大型砂型铸造产品线和20个中小型砂型铸造产品平台。 我们可以最 大尺寸3000X3000X2000mm砂铸铝,我们的砂型铸造车间约5000平方米。 无论您的铸造项目大小,我们都可以为您提供良好的交货时间和质量。 在我们的铸造厂中,超过90%以上的铝铸件出口欧美。 因此,我们在您的项目方面拥有丰富的经验。


 


砂型铸造的模具结构


在东润铝铸造厂,有数名名熟练的砂型模具设计师,使用木材、铝或树脂来制作模具。 通常,一套模具包括上模和下模。 如果模具的结构非常复杂,则有滑块设计,也会有砂芯设置。 有时也需要对型芯进行加固,用于形成无法通过上模和下模直接制作的轮廓和型腔,例如铸铝中冷器气室、铸铝涡轮增压壳体、铸铝冷却系统配件等,模具都比较复杂。模具有模框或者模架来保护,模框的材料有木制,铝制及钢制材料。大型产品一般使用铝制或者钢制模框。


 


制作砂型


拿我们美国客户的一个项目为例,我们看看如何制作砂型。通过将红砂,粘土和水的混合物放在模具上来创建砂型型腔。 一般手动完成此过程,也可以使用机械来完成这一过程。 去除模具后,红砂砂型将具有与所做产品相对应的空腔。模具上模平放,填充红砂;有加强筋的为下模,填充红砂。填充完成后,抽出模具型板,将上下型腔砂型闭在一起。有些需要紧固砂箱,放置浮箱或者跑料。


 


砂型铸造的浇铸系统


浇铸系统一般放置在砂型型腔的底部,这样可以避免冲砂,即浇口;同时为了排气,需要在砂型上设置通道排气,即冒口。浇口和冒口的设置是铸件能否成功的关键因素。东润铸造有经验丰富的铸造工程师监控该过程,确保铸件的合格率


 


进行浇铸


完成上述步骤后,将上下砂型关闭并夹紧,然后将铝液从浇口倒入砂型型腔内。随着铝液开始冷却并发生一些收缩,铝液从设置在铸造系统中的冒口进行补缩。因此,冒口的设置及大小对铸件内部的结构有很大影响


 


铝液固化之后,取出砂铸铝件。完成砂型铸造过程后,我们将清洗去除铸件上的砂子。之后将铸件将移至表面精加工车间。 我们有许多熟练表面处理工人,将进行磨光、去毛刺及飞边、抛丸等处理。 如果是这样,则可以得到具有良好表面的干净铸件。 通常,某些砂铸铝零件必须进行热处理和CNC加工过程。 东润可以为您提供全过程服务,从铸造到机械加工,一站式为您的项目提供解决方案。


 


 


 


    铝合金低压铸造的锻造工艺参数均能够 手动式操纵,而且能够 依据铸造件的不一样构造和模貝的不一样原材料来明确。浇筑时,在可控性工作压力的功效下填充熔融金属,能够 能够更好地操纵填充速率,确保熔融金属的平稳填充。那样,能够 减少和防止填充全过程中熔融金属的搅拌、冲击性和溅出状况,减少焊瘤的产生,提升 铸造件品质,减少铸造件缺点。一般状况下,达标率可操纵在90%上下。

    铝合金低压铸造全过程中熔融金属的使用率高,浇筑系统软件相对性简易,能够 减少冒口,未凝结的熔融金属能够 回到钳锅,减少耗损。除此之外,铝合金低压铸造对锻造原材料沒有特别要求。有很多合适锻造的原材料,而且模貝的成本费相对性较低(髙压锻造是具备相对性较高成本费、周期时间和生产制造规定的金属模貝)。此外,铝合金低压铸造机器设备相对性简易,一次性项目投资相对性较小,占地小,便于完成自动化技术。

    

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